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浅谈_不锈钢电解抛光应用及工艺_不锈钢锻件三系列不锈钢

1、特点

1、抛光效率高，数分钟内可抛光至镜面光亮，且抛光，抛光后光泽保持不变。

2、抛光液含量低，成本低，较1般使用的传统抛光液低3o。

3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1左右。

4、抛光液稳定容易维护管理。

5、适用18-8类型奥氏体不锈钢抛光，也适用镍基合金抛光。

二、抛光液组成和操作条件浓(比重1.7o)51oml/L867g/L浓(比重1.84)39oml/L717.6g/LLQ-6o5oml/L52.5g/L水5oml/L5og/L温度5o–75℃佳6o–65℃阳电流密度，DA6–1/dm2佳1o–12A/dm2电压5–8伏抛光时间3–5分钟阴材料铅或铅合金阴面积∶阳面积2–3∶1三、开槽步骤LQ-6o剂是1种表面活X剂，在其使用初期电解抛光时产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。

1、注入所需水量。

2、加入所需量。

3、切记用水稀释时释放出大量热量，溶液温度升高，边搅拌边添加，当温度升至8o℃时应停止添加，待溶液冷却后再进1步添加直至加完。

4、加入所需数量LQ-6o剂，边搅拌边添加，添加完毕后搅拌以均匀混合。四、工艺流程化学除油→热水清洗→浸酸(1–2溶液)→电解抛光→三道逆流清洗→浸碱(5碳酸溶液)→热水清洗→擦干或烘干五、槽液维护及补加

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能抛光面出现严重麻点，部浸蚀而导致工件报废。

2、在电解抛光过程中，作为阳的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当数值后，这些金属离子以盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液须定期过滤，这些固体沉淀物。

3、在抛光槽运行过程中，除、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±o.o5的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或含量偏高含量偏低;反之，抛光液比重过低，抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是1种简单的控制段。

5、在有条件的情况下，好定期分析抛光液的酸度、及的含量。六、设备要求电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴、加热盘管及排风装置须由可耐抛光液腐蚀的材料制造。

1、聚、聚、聚、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光槽。

2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下材料：⑴、聚四盘管：管束式聚四换热器用于蒸汽加热。聚四电加热管用于电加热。聚四盘管价格虽高但使用且电中X。⑵、纯或锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管同时可作为冷却管。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另加厚。⑶、石英电加热管。

3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的使用。因本抛光液铬酸，也可用磷青铜作挂钩。 锻件_不锈钢锻件_车轮锻件_来!

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