济南锻件厂家讲缺陷检验项目

内容(1) 外观及常见缺陷检验项目1、 裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。

2、 叠叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到1起而形成的。它可以是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以是由1股金属的大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的;也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以是部分金属部变形，被压人另1部分金属内而形成。 3、 大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形不足、或终锻温度过高、或变形落人临界变形区引起的。铝合金变形过大，形成织构;高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑X和韧X，疲劳X能下降。4、 晶粒不均匀 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的X能、疲劳X能下降。

5、 冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的跟不上变形引起的化(硬化)，从而使热锻后锻件仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在了锻件的度和硬度，但了塑X和韧X。严重的冷硬现象可能引起锻裂。6、  是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分)容易产生这种缺陷。

7、 飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。8、 分模面裂纹分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。

9、 穿流 穿流是流线分布不当的1种形式。在穿流区，原先成角度分布的流线汇合在1起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。 1o、 锻件流线分布不顺锻件流线分布不顺是指在锻件低上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。11、 铸造组织残留铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。

12、 碳化物偏析别不要求 碳化物偏析别不要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。13、 带状组织 带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的1种组织，它们多出现在亚共钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织，是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能材料的横向塑X指针，是冲击韧X。在锻造或件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂

14、 部充填不足 部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不合图样要求。15、 欠压 欠压指垂直于分模面向的尺寸普遍16、 错移 错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。17、 轴线弯曲 锻件轴线弯曲，与平面的几何位置有误差。18、 其它缺陷：表面麻坑、锈蚀、表面气泡、缩孔、疏松、白点、异金属夹杂等

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