山东锻件厂家讲熔模铸造铸件的品质控制

 

不锈钢熔模铸造铸件的品质控制 锈钢熔模铸造铸件的缺陷种类及可能形成原因来看,形成铸件缺陷的影响因素,各环节的工艺控制好坏都将影响到终的铸件品质。结合上述生产实践中所遇到的铸造缺陷,主要从以下3个面对铸件品质进行严格控制。

1原材料控制

面层材料由于直接与合金熔体接触,对铸件的表面品质有的影响。应选用锆砂中X耐火材料作为面层材料,且锆砂的ZrSiO4的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物杂质的含量。

为铸件品质的稳定,应固定选择1～2家锆砂供应商,并定期对所供锆砂托相应研究机构检测,具体要求应按照航空工业部标准HB534921986,坚持按标准验收。

合金原料及辅料的供给需保持相对稳定的渠道;严格控制炉料,入炉前需要对炉料进行要的清理,不能有锈污,严格按照操作规程进行,将外来夹杂引入合金熔体。

2涂挂、脱蜡控制

(1)严格涂料浆品质控制和管理定期监测涂料浆中粘结剂提取液的胶凝时间,坚决废弃已经老化变质的涂料,是面层涂料。

(2)型壳导热X、X良好型壳导热X良好,蜡模表层在蜡模整体膨胀前熔化;同时型壳面层X良好,蜡模整体受热膨胀对型壳产生的张力,型壳开裂。

(3)型壳干燥率型壳越干燥,型壳度越高,承受脱蜡时蜡模膨胀的能力越,型壳越不容易开裂。同时适宜的型壳干燥率也型壳中残留水分少,在脱蜡时不受蒸气高温作用而出现异常沸腾现象,从而型壳部破损开裂。

3焙、熔炼及浇注控制

(1)焙型壳。

(2)合金熔炼时脱氧、除渣处理应,同时对熔体表面氧化物等夹渣应及时处理干净。要时在浇注完毕的型壳周围人为地还原X气氛,如向刚浇注完毕的型壳撒木屑。同时也要加入过量的脱氧剂,

以反而增加钢水中非金属夹杂物的含量。如不锈钢的脱氧剂多用锰铁和硅铁,其在钢水中反应生成MnO和SiO2,SiO2熔点较高,在钢水中悬浮很难,易与金属反应生成硅酸盐系列的非金属夹杂,是表面黑点缺陷的主要来源之1。

(3)控制适宜的浇注温度。为了钢液充满型腔,获得良好的铸件表面品质,须采用高的浇注温度。但是浇注温度过高,容易加剧表面合金元素的氧化,从而产生表面麻点等其他缺陷。因此,在获得轮廓清晰的铸件条件下,应采用较低的浇注温度。

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