锻件加工厂家告诉您锻造锻件工艺概述
对着国民经济的发展，大型锻件的生产越来越，对大型锻件的要求越来越严。概括起来为：质量高、形状精。大型锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等综合水平的标志，但锻造环节起着作用。为此，选定既合生产条件、操作简便，又能锻件质量，生产效率和经济效益的锻造法，是锻造工程师、学者和研究人员的共同课题。 大锻件的生产流程1般为：大型钢锭热送到水压机车间，经1系列锻造工序锻锻件毛坯，经预热处理后送到下工序进行机械加工和终热处理。 对大锻件而言，锻造的任务主要有两个： 1是成形，钢锭经济地锻制到接近件的形状。 二是锻件质量。即破碎铸态组织，细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。 锻造法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造时在水压机上自由锻造，用通用砧子和工具，将锭坯锻形的1种压力加工法。适用于单件小批锻件的生产。对大型锻件的生产，自由锻是的锻造法。模具锻造是在模锻锤式模锻压机上，应用的模具将坯料模锻成形的1种压力加工法。适用于大批量的中小型锻件的生产。而胎模锻造，则是先用自由锻造的法，将坯料锻成近于锻件的形状，然后应用胎模，在自由锻设备上模锻成形的1种压力加工法。适用于小、中批的中小型锻件生产。
白点是热轧或热锻钢坯的缺陷。在调质处理后的纵向断口上，呈圆形或椭圆形的银白点，直径由点几毫米至毫米。在酸蚀后的横向磨片上，白点表现为不同长度锯齿状发裂。白点这1裂面是顺着型材或锻件的横向排列的。
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