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济南锻件厂家和您聊聊模锻锻件图的设计

返回列表 来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:www.qxzxdz.cn 发布日期 2020-04-08 浏览: 0

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下面济南锻件厂家和您聊聊模锻锻件图的设计 具体设计时须考虑的问题如下:
1、分模面 锤锻模上下两半之间的分模面,可以是水平的,也可以是由水平面、倾斜面和圆弧面组合起来的复杂表面。分模面位置的基本原则是:应型槽能分开;锻件能从型槽中取出;同时还应考虑到锻件的成形、材料的利用率和模具的寿命以及生产效率等问题。 因此,分模面的形状取决于锻件的外形,但有时为了锻件生产方便,在不影响件使用性的情况下,取得有关工艺、设计部门同意后,对其形状也可稍作改变。所以,分模面的选择不是锻件图设计中的1项工作,需要通过经济和分析研究后,才能。而且在具体模锻生产实践中,通常通模面的改动,能使模锻工艺为完善,对锻件成形为,达到生产效率的作用。
二、锻件公差和机械加工余量 锻件的实际尺寸由于型槽磨损变形、冷缩不均、锻不足欠压、上下模错移和锻件表面氧化与脱碳等原因,总使锻件的公称尺寸有的偏差。因此,应规定出实际尺寸与公称尺寸正负偏差的允许值,即锻件尺寸的公差。 在锻件上,凡是要进行机械加工的部位,都应留械加工余量,余量的大小除决定于机械加工的要求(与件形状和尺寸、加工精度有关)外,还受模锻工艺所能达到的锻件公差的影响。锻件公差和余量的方法,是根据模锻设备类型和锻件形状尺寸来的。
三、模锻斜度 因为锻件在模锻模膛中成形后,由于模膛四壁的弹性回复而夹紧锻件。为了便于将锻件从模膛中取出,就须把模膛壁做成的斜度,同时锻件侧面也应具有相同的斜度。由于斜度会增加金属的损耗和机械加工余量,因此,应尽量选用小的模锻斜度。有关斜度的选择,见胎模锻造1章中已作阐述,此处不予以重复。
四、圆角半径 因为锤上模锻时,金属在模膛内流动速度比胎模锻造为,所以锻模模膛内的圆角半径大小对锻件的影响为。如果外圆周半径过小,模锻时金属流动形成的纤维会被切断,导致锻件力学性能下降,并还可能因此产生折叠使锻件报废,并且在模锻中,锻模容易压塌变形,从而影响锻件出模。但是如果内圆角半径,将增加机械加工余量和金属消耗。 对于某些锻件,若内圆角半径过大,还会使金属过早流失,造成局部充不满现象。如何选择适当的圆角半径,并锤上模锻件,锤模锻有关圆角半径的主要内容已在胎模锻造1章中阐述,此处不予以重复。
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五、冲孔连皮 锻件在进行模锻时,要得到透孔是不可能的,而只能锻成不通孔,中间留1层金属,然后在切边压力机上冲除。连皮厚度对锻件充满程度、模具的磨损和金属的利用率等因素影响较大。因此,要根据锻件孔尺寸和模膛的选择来连皮的形式。模锻件常采用以下四种连皮形式和较小直径的不通孔。
六、肋和腹板 带肋和腹板的锻件,在锻件的强度和刚度的条件下,减少肋和腹板的尺寸,可使锻件。但是,如果肋较窄,腹板较薄,则对金属充满模膛将较为困难,所需的模锻力也将,同时也易于产生质量缺陷。因为这时锻件的每1单位体积的表面积较大,金属流动受到较大的摩擦阻力,而锻件的温度也易于。因此,肋和腹板的尺寸不能太小,应从模锻要求出发加以限制。
七、锻件的结构分析 在设计锻件时,如锻件有不同的结构形式,则应加以比较,从中选择成形容易和成本低廉的方案。
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