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锻件试样的选取和生产的过程特点!

返回列表 来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:www.qxzxdz.cn 发布日期 2018-09-10 浏览: 0

  1.试样的选取与制备:

  (1)经压力加工的钢材,从同一炉号,同一批热处理和同一规格钢材中选取。

  (2)锻件试样,按GB2100-80《不锈耐酸钢锻件技术条件》规定,从同一炉号钢水浇注的试样中切取,含稳定化元素的钢种,在该炉号末浇注的试块中切取。

  (3)焊接件试样从同产品钢材,焊接工艺相同的试板上切取。

  (4)试样切取方法原则上采用锯切,如用剪切时,应通过切削等方法去除剪切载荷的影响部位。

  (5)试样磨制过程中,应防止锻件表面过热,氧化等,加工后的试样表面粗糙度须达到以下,试样上的氧化皮须在磨光前除掉。

锻件用料

  2.试样的敏化处理。

  (1)敏化前,试样用适当的溶剂或洗涤剂去干燥。

  (2)试样敏化处理在磨光前进行,对低碳钢或加稳定化元素的钢,敏化处理温度应为650℃,压力加工试样保温2h,锻件保温1h空冷,锻件厂家根据双方协议也可用其他敏化处理制度。

  (3)碳含量大于0.03%,小于或等于0.08%,没有稳定化元素,用于焊接的钢种,应以敏化处理的试样进行试验,其敏化制度在协议中另行规定。

  锻件用料主要是许多成分的碳素钢和合金钢,其次是铝,镁,铜,钛等及其合金,铁基高温合金,镍基高温合金,钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成,只是这些合金由于其塑性区相对较窄,所以锻造难度会相对较大,不同锻件的材料加热温度,开锻温度与终锻温度都有严格的要求。

  锻件的材料原始状态有棒料,铸锭,金属粉末和液态金属,金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。

  正确地选择锻造比,合理的加热温度及保温时间,合理的始锻温度和终锻温度,合理的变形量及变形速度对提高锻件产品质量,降低成本有很大关系。

  锻件是通过锻造加工,塑造成所需要的金属组织,可提高金属性能,锻件通常是经过热锻后,将原来的铸态疏松,孔隙,微裂等被压实,将钢材的枝状结晶被打碎,使晶粒变细,同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,锻件的特点就是通过锻造获得内部密实,均匀,细微,综合性能好,使用稳定的锻件(工件)。

铜铝锻件生产厂家

  锻件的生产过程,是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件,金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力小的部分流动,锻造中,常根据这些规律控制锻件的形状,通过镦粗,拔长,扩孔,弯曲,拉深等变形方式锻造锻件的大致形状,批量大的锻件要想使尺寸准确,可以保障组织批量生产,可应用模具成形方法,组织大批量或大量生产。

  锻件的生产过程包括成形前的锻坯下料,锻坯加热和预处理,成形后锻件通过车床加工切除余量,在通过的热处理增加锻件属性,后在经过精加工切削使锻件形状符合图纸要求,在经过表面处理及包装后就可以发货了。

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